Ei! Como fornecedor de chapa ASTM A516 Gr 70, já vi muitos projetos de soldagem utilizando esse material. ASTM A516 Gr 70 é uma escolha popular para vasos de pressão e outras aplicações devido à sua boa tenacidade e soldabilidade em temperaturas baixas a moderadas. Mas, como qualquer processo de soldagem, podem surgir alguns defeitos comuns. Vamos dar uma olhada mais de perto no que podem ser.
Porosidade
Um dos defeitos de soldagem mais comuns em placas ASTM A516 Gr 70 é a porosidade. A porosidade refere-se à formação de pequenos furos ou vazios no metal de solda. Isso pode acontecer por alguns motivos. Em primeiro lugar, se a área de soldagem não estiver limpa, contaminantes como óleo, graxa ou ferrugem podem ficar presos na poça de fusão. Quando a solda solidifica, esses contaminantes se transformam em gás, criando poros.
Em segundo lugar, o gás de proteção inadequado também pode causar porosidade. Se o gás de proteção não estiver fluindo na taxa correta ou se houver um vazamento no sistema de gás, o metal de solda não estará devidamente protegido da atmosfera. O oxigênio e o nitrogênio do ar podem então reagir com o metal fundido, formando bolhas de gás que se tornam poros.
Para evitar a porosidade, é crucial limpar bem a área de soldagem antes de começar. Use uma escova de aço ou esmeril para remover ferrugem, óleo ou sujeira. Além disso, certifique-se de verificar se há vazamentos no sistema de gás de proteção e de definir a vazão de gás correta de acordo com o processo de soldagem e o eletrodo usado.
Falta de fusão
A falta de fusão ocorre quando o metal de solda não se liga adequadamente ao metal base ou aos passes de solda anteriores. Isto pode ser um problema sério, pois enfraquece a resistência geral da solda. Existem alguns fatores que podem causar falta de fusão.
Uma causa comum é a entrada insuficiente de calor. Se a corrente de soldagem for muito baixa ou a velocidade de soldagem for muito rápida, o metal base não atingirá o ponto de fusão e o metal de solda não se fundirá adequadamente. Outro fator é a preparação inadequada das juntas. Se as bordas das placas não estiverem chanfradas corretamente ou se houver muita folga entre as placas, o metal de solda poderá não penetrar adequadamente.
Para evitar a falta de fusão, ajuste os parâmetros de soldagem, como corrente, tensão e velocidade, para garantir entrada de calor suficiente. A preparação adequada das juntas também é fundamental. Certifique-se de que as placas estejam chanfradas no ângulo correto e que a distância entre elas esteja dentro da faixa recomendada.
Rachadura
A trinca é outra grande preocupação na soldagem de placas ASTM A516 Gr 70. Existem diferentes tipos de fissuras, incluindo fissuras quentes e fissuras frias.
Trincas a quente geralmente ocorrem durante o processo de solidificação do metal de solda. Eles podem ser causados por fatores como alto teor de enxofre ou fósforo no metal base ou nos consumíveis de solda. Esses elementos podem formar compostos de baixo ponto de fusão que enfraquecem os limites dos grãos na solda, causando rachaduras.
As trincas a frio, por outro lado, se desenvolvem após o resfriamento da solda. A fragilização por hidrogênio é uma causa comum de trincas a frio. O hidrogênio pode entrar na solda durante o processo de soldagem, por exemplo, a partir da umidade no revestimento do eletrodo ou no gás de proteção. À medida que a solda esfria e se contrai, o hidrogênio fica preso, aumentando a tensão interna e eventualmente causando rachaduras.
Para evitar trincas a quente, é importante controlar a composição química do metal base e dos consumíveis de soldagem. Escolha materiais de alta qualidade com baixos níveis de enxofre e fósforo. Para trincas a frio, o pré - aquecimento e o tratamento térmico pós - soldagem adequados podem ajudar a reduzir o teor de hidrogênio na solda. Além disso, guarde os eletrodos em local seco e use uma estufa de secagem adequada, se necessário.
Inclusão de Escória
A inclusão de escória é o aprisionamento da escória (o subproduto do fluxo no processo de soldagem) no metal de solda. Isto pode acontecer quando a escória de um passe de solda anterior não é removida adequadamente antes do próximo passe. Se a técnica de soldagem estiver incorreta, por exemplo, se o eletrodo for mantido muito longe da poça de fusão ou a velocidade de soldagem for muito lenta, a escória pode não flutuar na superfície e ficar presa na solda.
Para evitar a inclusão de escória, certifique-se de limpar bem a superfície da solda entre os passes. Use um martelo picador ou uma escova de aço para remover qualquer escória. Além disso, use a técnica de soldagem e o ângulo do eletrodo corretos para garantir que a escória flutue até a superfície e seja removida.
Corte inferior
Undercutting é a formação de uma ranhura ou entalhe ao longo da borda da solda no metal base. Isso reduz a área da seção transversal do metal base e pode levar à concentração de tensões, enfraquecendo a junta. O corte inferior é frequentemente causado por corrente excessiva, alta velocidade de soldagem ou ângulo incorreto do eletrodo.
Se a corrente for muito alta, o arco derreterá muito do metal base, criando uma ranhura. Uma alta velocidade de soldagem pode impedir que o metal fundido flua para dentro da ranhura, e um ângulo incorreto do eletrodo pode direcionar a força do arco de uma forma que causa corte inferior.
Para evitar cortes inferiores, ajuste os parâmetros de soldagem para um nível apropriado. Use uma corrente mais baixa se necessário e diminua a velocidade de soldagem. Além disso, certifique-se de segurar o eletrodo no ângulo correto para o processo de soldagem específico e o projeto da junta.
Agora, eu sei que lidar com esses defeitos de soldagem pode ser um incômodo. É por isso que em [nossa entidade não identificada, mas confiável], estamos comprometidos em fornecer placas ASTM A516 Gr 70 da mais alta qualidade. Nossas placas atendem todas as normas necessárias e são cuidadosamente inspecionadas para garantir o melhor desempenho em seus projetos de soldagem.
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Referências
- Manual de soldagem, American Welding Society
- ASTM A516/A516M - 21 Especificação Padrão para Placas de Vasos de Pressão, Aço Carbono, para Serviços de Temperatura Intermediária e Baixa
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