Placa de alta resistência

Recursos de placa de alta resistência

Desafios na soldagem de placas de alta resistência

Fragilização por hidrogênio
Para evitar a fragilização por hidrogênio e as possíveis rachaduras que ela pode causar, use um metal de adição com baixo teor de hidrogênio e um processo de soldagem que desencoraje a formação de hidrogênio, bem como práticas de soldagem e projeto de junta adequados. Esses fatores ajudam a reduzir a tensão residual durante o processo de soldagem, o que por sua vez ajuda a reduzir o risco de trincas. A trinca induzida por hidrogênio requer três elementos para ocorrer: hidrogênio suficiente presente no metal de solda ou metal base, microestrutura suscetível e altos níveis de restrição. A escolha de um metal de adição e um processo de soldagem com baixo teor de hidrogênio é crucial para reduzir a quantidade de hidrogênio disponível no metal de solda. A escolha adequada do pré-aquecimento e do controle de temperatura entre passes também ajudará a controlar a taxa de resfriamento do metal de solda e do material de base para diminuir o risco de trincas. Taxas de resfriamento rápidas são o resultado de um processo de soldagem com baixo aporte de calor e promovem a formação de microestruturas frágeis no metal de solda e nas zonas afetadas pelo calor.

Risco de distorção
Em comparação com a soldagem de aço-carbono, há uma maior chance de distorção ao soldar aço de alta resistência. Níveis mais elevados de tensão residual presentes após a soldagem, combinados com seções transversais mais finas, podem levar a problemas de distorção. Embora os aços-carbonos sejam frequentemente mais tolerantes a maiores aportes de calor, muito calor pode ameaçar a resistência e a integridade da solda em aços de alta resistência. Como os aços de alta resistência podem ser enfraquecidos por procedimentos de soldagem inadequados, é fundamental tomar cuidado com a entrada de calor e o projeto da junta. Em aplicações que exigem múltiplos passes de soldagem, certifique-se de usar cordões de solda menores com múltiplos passes, em vez de tentar completar uma solda maior de passe único usando maior aporte de calor.

Aços temperados e revenidos
Alguns aços de alta resistência obtêm sua resistência de um tratamento térmico de têmpera e revenido. Primeiro, o material é temperado, um processo pelo qual o aço é rapidamente resfriado até a temperatura ambiente. Durante o processo de revenido, o aço é aquecido a uma temperatura bem abaixo do ponto de fusão e ajuda a restaurar alguma tenacidade. Quando aços de alta resistência, temperados e revenidos são soldados, o calor do arco pode alterar a têmpera do material. Por esta razão, recomenda-se soldar o material na condição recozida sempre que possível. O pré-aquecimento adequado e o tratamento térmico pós-soldagem são essenciais para minimizar os riscos de trincas.

Escolhendo o metal de adição certo
Existem menos opções de metal de adição por classe de material para aços de alta resistência. Considere o rendimento e a resistência à tração do material base e os requisitos do projeto de engenharia antes de fazer uma seleção do metal de adição. Se o material de base fornecer um limite de escoamento de 100 ksi e um metal de adição correspondente for desejado, o metal de solda deverá fornecer um limite de escoamento de pelo menos 100 ksi para garantir que a solda seja tão forte ou mais forte que o material de base. Em algumas aplicações, os códigos da American Welding Society (AWS) especificam o tipo de metal de adição que deve ser usado para unir materiais de base específicos. Uma palavra de cautela para não confundir a resistência ao escoamento (YS) com a resistência à tração máxima (UTS). Muitas vezes os metais de adição são classificados pelo seu UTS (por exemplo, E110C-K4).